李進是德力西集團儀器儀表有限公司電能表過程檢驗員，主要負(fù)責(zé)國網(wǎng)表復(fù)校檢驗。崗位平凡，但責(zé)任重大。“智能電表現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也更加苛刻。產(chǎn)品一過我這關(guān)，就直接包裝上市了。”李進對工作毫不懈怠，潛心鉆研，一次次解決了問題，提高了產(chǎn)品的一次合格率。
2010年下半年，李進被調(diào)到了智能電表質(zhì)檢員的崗位上。與常規(guī)表相比，智能電表在制造工藝、技術(shù)含量等方面都有了很大提高。剛接觸智能表時，李進時常陷入能發(fā)現(xiàn)異常，卻找不出問題原因的尷尬境地。面對困難，李進并沒有氣餒，他把注意力集中到了生產(chǎn)和實驗環(huán)節(jié)，一有空就去車間和實驗室?？匆恢槐硎窃鯓訌囊欢蚜悴考兂沙善返?，看每個零部件的性能參數(shù)之間到底有什么關(guān)聯(lián)。有付出自然有回報，李進的業(yè)務(wù)水平有了極大的提高。
2011年3月的一天，李進在進行國網(wǎng)表某批次產(chǎn)品檢驗時，發(fā)現(xiàn)國網(wǎng)智能表不能有效檢驗紅外功能，實現(xiàn)遠(yuǎn)程抄讀電表里的用電信息。經(jīng)檢測，李進發(fā)現(xiàn)原來是檢測臺的數(shù)據(jù)下載線路出現(xiàn)故障。“雖然只是個例，但這會造成電能表測試或抄讀表內(nèi)信息無反應(yīng)等問題，質(zhì)檢員不注意的話就會漏檢。不及時處理好，紅外不合格所占的幾率將上升到3‰，每批次發(fā)貨1萬只的話就有可能有30只不合格品流入國網(wǎng)公司，直接影響到批次到貨合格率。”李進及時匯報了這一情況，并提出了改進的方法。技術(shù)人員采納李進的建議，升級了掌機程序，保存了抄讀的數(shù)據(jù)。抄讀數(shù)據(jù)能夠輸出查看，這樣每只表所經(jīng)過的質(zhì)檢步驟都一清二楚，就不存在漏檢。這項改進使客戶全檢合格率達到99.9%。
智能電表生產(chǎn)過程中，檢驗員們要逐項檢查每只表的各項數(shù)據(jù)，一只表檢驗一次需要手動按鍵二三十次，才能實現(xiàn)全檢，這樣做工時較長，效率低。李進抱著試一試的心態(tài)，尋找改進的方法。2012年初，他提出了“用手持掌機遙控操作”的思路。李進與技術(shù)員一起編寫、完善了掌機程序。經(jīng)過驗證，這種采用紅外掌機進行遙屏的方法，整個檢驗過程可靠，不會對產(chǎn)品造成其它影響，且使原來的檢驗時間從1.5小時縮短到1小時，較大地提高了員工的工作效率。
良好的工作表現(xiàn)，讓李進只用了兩年時間就走上了金牛獎的領(lǐng)獎臺。“獲得這個榮譽，既是對我的獎勵和肯定，更是對我莫大鞭策和責(zé)任，我將懷揣這種鞭策和責(zé)任，努力給公司創(chuàng)造效益。”
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