西電西變?nèi)嫔钊胪七M精益生產(chǎn)管理工作，從資源整合、流程再造、“兩化融合”著手，打造企業(yè)黃金價值鏈，不斷提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益，努力從規(guī)模型企業(yè)向效益型企業(yè)轉(zhuǎn)變，從以產(chǎn)品為中心的制造型企業(yè)向集成服務(wù)商轉(zhuǎn)變，全力建設(shè)具有西電西變特色的精益企業(yè)。 
    西電西變于2014年5月23日正式啟動了精益生產(chǎn)推進工作，成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導小組及推進辦公室，詳細制定《精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》，分精益現(xiàn)場、精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)四個階段持續(xù)推進。通過全面導入精益思想及精益工具，開展以精益管理為主題的培訓，同時以企業(yè)信息化管理系統(tǒng)（ERP企業(yè)資源計劃）、數(shù)字化制造系統(tǒng)（MES制造執(zhí)行系統(tǒng)）、OA系統(tǒng)、卓越績效、能源管理、TPM設(shè)備自主保全、6S現(xiàn)場管理、JIT準時生產(chǎn)等管理工具為著力點，學會用精益管理工具與方法解決問題，全面提升廣大員工的“精益生產(chǎn)”管理素養(yǎng)，扎實推進“精益現(xiàn)場”工作。 
    截止2014年12月底，西電西變精益生產(chǎn)推進工作第一階段——“精益現(xiàn)場”取得了階段性成效。各車間工作區(qū)域整潔衛(wèi)生，產(chǎn)品工具定置定位、分類明確、擺放整齊；形成了全員參與的設(shè)備預防性保養(yǎng)維護機制，設(shè)備故障率下降26%以上；以沖剪車間為試點推行生產(chǎn)制造系統(tǒng)（MES），形成了由原材料到成品的質(zhì)量追溯鏈條，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提升了制造執(zhí)行力；采取以拉動式生產(chǎn)為主，推動式生產(chǎn)為輔，依托先進的信息化技術(shù)，推拉相結(jié)合形成準時化（JIT）生產(chǎn)管理模式，2014年西電西變產(chǎn)品履約率始終保持98%；運用工序物料需求傳遞表、生產(chǎn)形態(tài)看板等可視化工具，加強了現(xiàn)場物流管理，便于了解當前生產(chǎn)形態(tài)，提高生產(chǎn)準備效率和均衡化生產(chǎn)水平，保證生產(chǎn)準時有序。 
    下一階段，西電西變將在鞏固精益現(xiàn)場成果的基礎(chǔ)上，進一步推進企業(yè)信息化管理系統(tǒng)（ERP企業(yè)資源計劃），推動車間各工序準時化生產(chǎn)，消除價值鏈中一切不增值活動，并做好制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在線圈車間的推廣工作。從而不斷提升企業(yè)核心競爭實力，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出快速響應(yīng)，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級注入了新動力。