為實(shí)現(xiàn)特高壓產(chǎn)品常態(tài)化、專業(yè)化生產(chǎn)，滿足特高壓產(chǎn)品的市場需求，西開電氣于2015年2月2日成立了特高壓產(chǎn)品制造部，主要承擔(dān)1100kV和800kV GIS產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，負(fù)責(zé)1100kV和800kV GIS產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、投產(chǎn)、裝配和試驗(yàn)工作。成立近三個(gè)月以來，特高壓產(chǎn)品制造部在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在各部門的通力配合下，以全面推進(jìn)精益生產(chǎn)為契機(jī)，調(diào)整生產(chǎn)組織形式，細(xì)化作業(yè)分工，加強(qiáng)質(zhì)量控制，出產(chǎn)效率明顯提高。
按照精益生產(chǎn)模式，科學(xué)合理編制計(jì)劃。根據(jù)工程用戶交貨日期和產(chǎn)品現(xiàn)場安裝需求，編制各單元形態(tài)的裝配出產(chǎn)計(jì)劃，按產(chǎn)品形態(tài)組織單件流出產(chǎn)，按照現(xiàn)場的需求組織出產(chǎn)必需的產(chǎn)品單元形態(tài)，在滿足現(xiàn)場安裝需求的同時(shí)，降低場地占用和成品存儲需求。
在零部件投入計(jì)劃編制中，以裝配出產(chǎn)計(jì)劃確定成套單位的每日零部件成套計(jì)劃，由裝配出產(chǎn)需求拉動零部件的小批量、多批次生產(chǎn)成套，做到零部件按照裝配需求同步成套，減少零部件庫存浪費(fèi)和裝配場地占用。
從用戶需求出發(fā)，對整體裝配能力進(jìn)行分析，合理制定整個(gè)工程的裝配計(jì)劃，保證每日完成6-8個(gè)裝配形態(tài)，并分解到具體班組，實(shí)施日裝配計(jì)劃，保證連續(xù)裝配出產(chǎn)不停頓，避免人員等待的浪費(fèi)。
生產(chǎn)過程高效協(xié)作，深入推進(jìn)精益生產(chǎn)。從特高壓產(chǎn)品的前期投標(biāo)、技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)投入、組織裝配，到試驗(yàn)完成的全過程，全體人員高效協(xié)作，加快數(shù)據(jù)流程運(yùn)轉(zhuǎn)，大大降低了各環(huán)節(jié)的等待時(shí)間浪費(fèi)。
為加強(qiáng)裝配過程控制，成立了物料信息組，統(tǒng)一接收零部件，對零部件進(jìn)行初步清理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理零部件的磕碰、劃傷、內(nèi)表面異物等缺陷，保障裝配順暢；成立試驗(yàn)組，專門負(fù)責(zé)特高壓產(chǎn)品各形態(tài)的試驗(yàn)接口裝配對接和試驗(yàn)工裝維護(hù)，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)作業(yè)；細(xì)化物料組、分裝組、總裝組、試驗(yàn)組等的作業(yè)分工，明確各生產(chǎn)班組的職責(zé)，固化特高壓產(chǎn)品的專業(yè)化裝配出產(chǎn)。
開展常態(tài)系列培訓(xùn)，發(fā)動員工持續(xù)改善。從裝配質(zhì)量改進(jìn)、合理化建議和裝配技能培訓(xùn)等方面入手，專門制定了質(zhì)量管理制度和合理化建議管理辦法，發(fā)動全體員工積極參與持續(xù)改善，主動想辦法、出點(diǎn)子，不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，不斷提升裝配質(zhì)量。
為提高員工的裝配技能，開展常態(tài)化、系列化的技術(shù)培訓(xùn)，將理論知識培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)、質(zhì)量問題專項(xiàng)培訓(xùn)相結(jié)合，并利用周例會、班前會，不斷強(qiáng)化裝配技能要點(diǎn)。
通過以上多項(xiàng)舉措，特高壓制造部裝配出產(chǎn)的步伐明顯加快。正在裝配出產(chǎn)的G14120蘇州站工程共9個(gè)間隔429個(gè)裝配形態(tài)，目前已按計(jì)劃順利完成344個(gè)形態(tài)的裝配和試驗(yàn)，完成率達(dá)到80%，相比去年同期的浙南工程，出產(chǎn)速度大幅提高45%以上。
新聞中心