近年來(lái),為提高特高壓等關(guān)鍵產(chǎn)品的鋁鑄件整體質(zhì)量,西開(kāi)鑄造積極開(kāi)發(fā)金(砂)型低壓鑄造等先進(jìn)工藝,替代傳統(tǒng)的砂型重力鑄造工藝方法,目前金(砂)型低壓鑄造的鑄件已占耐壓殼體產(chǎn)量的60%以上,從根本上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的全面提升。
長(zhǎng)期以來(lái),西開(kāi)鑄造的鑄造工藝方法多采用砂型低壓鑄造和砂型重力鑄造,其工藝控制難度大,表面粗糙,鑄件打磨效果差,造成了鑄件質(zhì)量波動(dòng)較大。2014年初,為了滿(mǎn)足特高壓產(chǎn)品用8KA001003/1005殼體等關(guān)鍵零件的量要求,西開(kāi)鑄造組織技術(shù)人員研究分析鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝要求,分類(lèi)選取有針對(duì)性的工藝方法,召開(kāi)技術(shù)討論會(huì)論證技術(shù)方案,自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)金(砂)型低壓鑄造等先進(jìn)工藝。
經(jīng)過(guò)不斷的試制、工藝改進(jìn)與完善,和批量生產(chǎn)驗(yàn)證,8KA001003/1005殼體等金砂型低壓鑄造新工藝得到成功應(yīng)用,該工藝采用金屬型模具和砂芯分別形成鑄件外、內(nèi)表面,提高了耐壓殼體致密度,同時(shí)鑄件外表面不設(shè)置澆冒口澆道,不僅有效的提高了外表面質(zhì)量,減少了鑄件重量和打磨工作量,還有效解決了與母線(xiàn)筒焊接時(shí)焊接坡口處夾渣、法蘭密封面處針孔、夾渣缺陷等質(zhì)量問(wèn)題,滿(mǎn)足了特高壓的批量化生產(chǎn)配套要求。
目前,西開(kāi)鑄造已實(shí)現(xiàn)了10余種鑄件的金(砂)型低壓鑄造工藝批量生產(chǎn)并成功配套關(guān)鍵產(chǎn)品,與2013年原砂型重力鑄造工藝相比,鑄造工藝出品率相比提高10%,年節(jié)約原材料100噸鋁材,減少用砂量50%以上。
據(jù)悉,西開(kāi)鑄造正在積極拓展新工藝在主要產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,從根本上提升鑄件生產(chǎn)能力和質(zhì)量水平,努力打造高壓電氣行業(yè)優(yōu)質(zhì)鋁殼體的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)基地。
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