西電西變線圈車間根據(jù)企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)要求，在做好前期理念灌輸、現(xiàn)場清理工作后，現(xiàn)正加快推進(jìn)步伐進(jìn)行工序試行。
線圈車間在確保“三按”生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，在焊接工序推進(jìn)精益化生產(chǎn)方式，制訂了相應(yīng)改進(jìn)方案及試點產(chǎn)品。
首臺試點產(chǎn)品為甘肅蘭州東750kV500MVA產(chǎn)品，該產(chǎn)品共計焊接高壓、中壓線圈各2柱，出頭焊接低壓、調(diào)壓線圈共3柱。首先，按照精益生產(chǎn)改進(jìn)方案，完善了人員編制和工作分配方式。以前十幾個人圍繞著一個線圈，改進(jìn)后，將小組原有24名員工分成四組，每6人一柱線圈，避免了人員斷檔閑置狀態(tài)。同時，根據(jù)線圈結(jié)構(gòu)的不同，提前策劃總工作量，并分解到日，從而減少人員停工等待的時間，保證當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。
對于焊接時剝紙開線去漆環(huán)節(jié)，原工序是整體線圈出頭開線，工作人員較多，焊接修挫時產(chǎn)生的粉塵易進(jìn)入線餅。改進(jìn)后，工作人員在同一工作面，按照計劃的工作量，在線圈上從上至下打開多少干多少，不操作的地方?jīng)Q不開線，并對當(dāng)天完成的線餅進(jìn)行檢查及吸塵處理，確認(rèn)無誤后用保鮮膜包裹防護(hù)，有效杜絕了金屬粉塵的進(jìn)入，不產(chǎn)生重復(fù)污染，提高了產(chǎn)品的清潔度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
通過精益生產(chǎn)方案的試行，首臺甘肅蘭州東750kV 500MVA產(chǎn)品，從7月9日開工到7月25日全部完工，共計生產(chǎn)工期17天，較原先的23天工期壓縮了近6天時間，生產(chǎn)效率提高了26%，初步達(dá)到預(yù)期效果。
西電西變線圈車間將根據(jù)首臺經(jīng)驗，繼續(xù)尋找不足，不斷完善改進(jìn)，為后續(xù)精益生產(chǎn)工作的開展打好前鋒。
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