特變電工云集5G科技產(chǎn)業(yè)園，依托互聯(lián)網(wǎng)加人工智能工業(yè)4.0技術(shù)，率先將5G+業(yè)互聯(lián)技術(shù)應(yīng)于端裝備制造和智能裝備制造領(lǐng)域，打造全國(guó)個(gè)輸配電產(chǎn)業(yè)“5G智慧”，湖南省個(gè) 8k 視頻產(chǎn)直播基地。

眼前的GIS智能工廠主要生產(chǎn)1000千伏以上的特高壓開關(guān)，每個(gè)特高壓開關(guān)至少需要有4000多個(gè)零部件組裝完成。坐擁靈活手臂的機(jī)器人，只需要28分鐘就可以讓30個(gè)零部件組裝完畢，比傳統(tǒng)人工裝配的效率提高一倍之多。裝有5G“心臟”的重載AGV車，實(shí)現(xiàn)了智慧的倉(cāng)儲(chǔ)物流，儲(chǔ)存、分揀、備貨、配送，井然有序。

而在高端配網(wǎng)設(shè)備智能工廠，一件件鈑金，通過(guò)全自動(dòng)的柔性加工生產(chǎn)線，馬上就能完成切割折彎等工序。

1【同期聲】特變電工云集電氣制造工程部副部長(zhǎng)信澤云

我們以前傳統(tǒng)的單機(jī)作業(yè)，一塊鈑材加工都需要30分鐘或者更長(zhǎng)時(shí)間，但是現(xiàn)在我們上了這個(gè)自動(dòng)化的產(chǎn)業(yè)以后只需要兩分鐘就可以實(shí)現(xiàn)整鈑的加工 加工精度可以做到0.03毫米，這個(gè)加工精度是目前在我們國(guó)內(nèi)是最高的水平。

智慧工廠除了要有智能生產(chǎn)線，還得有智慧大腦。在運(yùn)維中心，每條生產(chǎn)線、每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、每張訂單的推送情況都可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，讓每道工序環(huán)節(jié)不再是孤軍奮戰(zhàn)的孤島，而是合力統(tǒng)一的智能生態(tài)系統(tǒng)。目前，園區(qū)通過(guò) 5G+業(yè)互聯(lián)的建設(shè)，已完成 7 個(gè)工業(yè) APP 部署，工業(yè)設(shè)備接入總數(shù) 929 臺(tái)。

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【同期聲】特變電工衡陽(yáng)變壓器有限公司總經(jīng)理助理 蔡建璽

工業(yè)設(shè)備接入已經(jīng)近千臺(tái)，設(shè)備在線率100%，企業(yè)研發(fā)生命周期縮了短超過(guò) 20%、產(chǎn)效率提升了超25%，產(chǎn)品不良率也下降超過(guò)了15%，維護(hù)響應(yīng)大大提高30%，人均利潤(rùn)、生產(chǎn)效率、技術(shù)水平都達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水準(zhǔn)。

同時(shí)，在園區(qū)內(nèi)，“5G+AR”技術(shù)實(shí)現(xiàn)客戶遠(yuǎn)程監(jiān)造、研發(fā)制造流程協(xié)作，智能眼鏡第一視角解放雙手，專家可以遠(yuǎn)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作人員解決一線問(wèn)題，通過(guò)實(shí)時(shí)視頻、文字、圖片、AR標(biāo)記等多種方式，提升溝通效率，實(shí)現(xiàn)線路管道 AR 展示、生產(chǎn)直播、客服現(xiàn)場(chǎng)安裝協(xié)作。

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【同期聲】特變電工衡陽(yáng)變壓器有限公司總經(jīng)理助理 蔡建璽

通過(guò)5G+增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)，實(shí)現(xiàn)各類先進(jìn)技術(shù)的使用，打造全國(guó)首個(gè)輸變電產(chǎn)業(yè)“5G智慧工廠”，全國(guó)首個(gè)8K+VR視頻制造業(yè)直播基地。

(來(lái)源：衡陽(yáng)新聞聯(lián)播)