為持續(xù)提高硅鋼片剪切質量，西電濟變鐵心下料班在工作中嚴格執(zhí)行三按三檢，同時從細微處入手，把好各種可能導致毛刺的關口。

縱剪過程中，一是挑選滾剪刀內徑與轉軸間隙配合較高的，防止刀與軸徑向跳動，影響尺寸以及上下刀嚙合不好對硅鋼片劃傷，產(chǎn)生毛刺；二是做好檢測，特別是上下刀直線度、嚙合間隙以及首件產(chǎn)品質量，達到質量要求和工藝標準后再正式運行剪切；三是隨時觀察和測量運行中壓板的壓力，防止邊導不穩(wěn)定在邊導軸承上劃出毛刺，損傷硅鋼片漆膜；四是要保證寬度不同的擋板與軸之間活動自如，以免在硅鋼片上劃出毛刺。橫剪過程中，一是檢查預裝，確保直剪刀的磨削質量和上下刀的最佳間隙；二是做好首件測量，換刀后直剪刀剪出的硅鋼片，任何地方不能有毛刺，否則必須重新調制刀具；三是橫剪下料時，刀具要隨時吹拭，以清理粉塵防止異物進入上下刀而造成剪切毛刺；四是生產(chǎn)中嚴禁碎片進入上下刀而造成毛刺，禁止變形、鼓邊以及雜質太多或厚度太厚的硅鋼片進入剪切刀口。

通過以上措施的采取，西電濟變最大限度的避免了毛刺的產(chǎn)生，有效提高了硅鋼片剪切質量，為持續(xù)提高產(chǎn)品實物質量奠定了基礎。