在干式變壓器生產(chǎn)過程中，需要對繞制好的線圈進行環(huán)氧澆注，然后再進行烘焙固化，最后脫模組裝整形。但產(chǎn)品澆注完后，軟模具的底盤和密封條處經(jīng)常會出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，不僅造成原材料浪費，而且給操作過程帶來不便，影響到生產(chǎn)進度。另外，清理環(huán)氧膠液時產(chǎn)生的粉塵也會對周邊環(huán)境和員工健康造成一定的危害。為此，西變中特干變車間和工藝部門近日聯(lián)合進行了專題討論和研究，最終攻關(guān)成功，有效解決了漏膠問題。
攻關(guān)小組經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：模具壓緊結(jié)構(gòu)強度不足，存在一定的縫隙，從而導(dǎo)致漏膠。其次，模具密封條處夾持接觸面積太小，操作不便，無法夾緊密封條，加之未設(shè)計二次防滲漏結(jié)構(gòu)，密封條處漏膠在所難免。確定要因后，攻關(guān)小組從改善模具的強度和結(jié)構(gòu)兩方面分別制定了對策并立即付諸實施。
其中，改善模具強度的措施是改變模具材料，內(nèi)外模具采用3mm厚的不銹鋼板，密封條則用丁腈橡膠代替普通橡膠。而改善模具結(jié)構(gòu)的措施是采用兩道密封條，增大密封接觸面積，同時改進了十字壓線架的結(jié)構(gòu)。改善后，現(xiàn)場模具的漏膠率由先前的63.5%驟降為0，而且原材料的浪費得到了解決，員工健康和生產(chǎn)進度也都有了保障。
攻關(guān)小組經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：模具壓緊結(jié)構(gòu)強度不足，存在一定的縫隙，從而導(dǎo)致漏膠。其次，模具密封條處夾持接觸面積太小，操作不便，無法夾緊密封條，加之未設(shè)計二次防滲漏結(jié)構(gòu)，密封條處漏膠在所難免。確定要因后，攻關(guān)小組從改善模具的強度和結(jié)構(gòu)兩方面分別制定了對策并立即付諸實施。
其中，改善模具強度的措施是改變模具材料，內(nèi)外模具采用3mm厚的不銹鋼板，密封條則用丁腈橡膠代替普通橡膠。而改善模具結(jié)構(gòu)的措施是采用兩道密封條，增大密封接觸面積，同時改進了十字壓線架的結(jié)構(gòu)。改善后，現(xiàn)場模具的漏膠率由先前的63.5%驟降為0，而且原材料的浪費得到了解決，員工健康和生產(chǎn)進度也都有了保障。
