先進的設計

    采用計算機軟件進行高電壓下線圈電場分析，從而計算出準確的線圈梯度分布使線圈結構滿足高電壓下的沖擊。

     進行器身絕緣結構分析計算，采用合理的絕緣結構，保證產品安全運行。

     進行產品漏磁場和溫度場分析、計算，確保產品實際運行狀態(tài)與設計要求一致。

     進行鐵心疊片優(yōu)化計算，確保磁力線在空穴處的變形最小，從而提高了空載性能。

     分析、計算產品在各種狀態(tài)下可能發(fā)生的不同類型的短路力(線圈失穩(wěn)臨界力、墊塊壓力、導線軸向和徑向扭曲力、導線的熱穩(wěn)定等)，確定產品的結構，為產品制造提供準確的工藝技術參數(shù)，保證設計數(shù)據(jù)的精確

先進的生產工藝

    先進剪切設備：采用精密專用的鐵心片剪切設備及工裝，嚴格控制片料尺寸，確保精確的鐵心接縫。從而降低了鐵心空載電流和噪聲。

    立繞工藝：采用立式繞線機進行繞制線圈，線圈繞制時的方向由常規(guī)的橫向改為豎向，具有更優(yōu)的操作工藝性及繞制質量。

    繞線拉緊裝置：繞線時，通過特制拉緊裝置，確保線匝沿圓周方向上拉緊，線圈幅向無偏差。從而保證線圈抗輻向短路力的能力。

    線圈恒壓干燥：線圈在干燥過程中保持軸向恒定的壓強.使線圈高度穩(wěn)定(即線圈經(jīng)干燥壓縮后，在變壓器運行中不會再收縮而使軸向

變松)，同時帶壓干燥方法使線圈的干燥更為徹底。

    超高真空干燥處理：線圈的干燥及變壓器器身的干燥時真空度控制在40pa以下
并采用國內先進的變壓法干燥工藝。

    器身真空注油工藝：變壓器器身干燥完畢，整理后便立即置入油箱中再進入真空烘房，抽高真空，同時注油。從而確保絕緣內部氣體

及“氣角”處的氣泡徹底逸出，使油徹底浸透絕緣。

    器身收縮穩(wěn)定后壓緊：變壓器整體干燥.浸油后進行最后一次壓緊，使器身的最終定型尺寸確保與圖紙一致。

    Co2保護焊：采用獨特配方的氧氣、氬氣、二氧化碳混合氣體進行保護焊，確保變壓器油箱、聯(lián)管長年不滲漏油。

    器身上、下定位：可靠先進的上、下定位，為了確保運輸?shù)陌踩?，一改常?guī)的機械定位(沖擊力大、無緩沖)，采用增加緩沖墊塊定位，沖撞時，能緩沖，減少運輸造成的沖撞力，從而達到不吊罩的目的。