天威集團(tuán)將深入開(kāi)展降本增效工作作為提高經(jīng)營(yíng)質(zhì)量的重要手段，將全年降本指標(biāo)細(xì)化分解，落實(shí)到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)，并將降本指標(biāo)完成情況納入各經(jīng)營(yíng)班子考核，進(jìn)行月跟蹤、滾動(dòng)預(yù)測(cè)和經(jīng)驗(yàn)推廣。各公司從源頭抓起，深挖潛力，通過(guò)摸準(zhǔn)原材料的市場(chǎng)價(jià)格和變化趨勢(shì)，降低采購(gòu)成本；通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低設(shè)計(jì)成本；通過(guò)精益管理，降低制造成本；通過(guò)優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，降低人工成本。截至11月底，天威集團(tuán)今年累計(jì)降本達(dá)3.33億元，比去年同期多降本5000多萬(wàn)元。

天威保變公司從源頭抓起，大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，通過(guò)規(guī)范原材料、配套件規(guī)格型號(hào)，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，降低設(shè)計(jì)成本；通過(guò)提高材料利用率，降低了生產(chǎn)成本；建立了市場(chǎng)開(kāi)拓、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)管理定期溝通機(jī)制，保持了生產(chǎn)鏈連貫、均衡、穩(wěn)定進(jìn)行，提高了產(chǎn)品履約率；千方百計(jì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了內(nèi)部和外部質(zhì)量損失。公司還加強(qiáng)庫(kù)存專項(xiàng)治理工作，市場(chǎng)部業(yè)務(wù)人員密切跟蹤國(guó)家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、核電項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度，及時(shí)傳遞信息，合理安排生產(chǎn)；對(duì)于產(chǎn)成或即將產(chǎn)成產(chǎn)品，及時(shí)與用戶溝通，完成物權(quán)轉(zhuǎn)移并按時(shí)回收貨款。加強(qiáng)了費(fèi)用控制的剛性，增加了資金占用的考核，核減了各項(xiàng)費(fèi)用。前十一個(gè)月公司累計(jì)降本超過(guò)2億元，完成年計(jì)劃的91.7％。

特變公司提高了降本專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)力度，進(jìn)一步激發(fā)了技術(shù)人員的節(jié)材和創(chuàng)新意識(shí)。設(shè)計(jì)、工藝部門通過(guò)調(diào)整變壓器銅鐵比、優(yōu)化主縱絕緣結(jié)構(gòu)、在大容量產(chǎn)品上取消集油管、推廣應(yīng)用鵝頸片式散熱器、使用高導(dǎo)磁硅鋼片等方法降低生產(chǎn)成本，取得了顯著成效。同時(shí)，公司加大采購(gòu)降本力度，與首鋼達(dá)成協(xié)議，每噸硅鋼片采購(gòu)成本下降了400元；通過(guò)審計(jì)降價(jià)和拓寬采購(gòu)渠道，鋼板和絕緣件每噸單價(jià)下降了10%；壓縮產(chǎn)品運(yùn)費(fèi)，每年可減少運(yùn)費(fèi)支出近240萬(wàn)元。截至11月底，特變公司本部已累計(jì)降本3537萬(wàn)元。

保菱公司狠抓訂單質(zhì)量降成本，在技術(shù)協(xié)議簽訂3天后組織專題會(huì)議，對(duì)預(yù)中標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)協(xié)議評(píng)審，減少協(xié)議問(wèn)題；對(duì)項(xiàng)目合同進(jìn)行評(píng)審，通過(guò)此方式縮短協(xié)議聯(lián)系過(guò)程、降低采購(gòu)成本，提高合同質(zhì)量；公司相關(guān)職能部室強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管控降成本；制造部開(kāi)展“查找身邊浪費(fèi)活動(dòng)”、生產(chǎn)管理提升、生產(chǎn)JIT等專項(xiàng)活動(dòng)推進(jìn)降本增效工作。截至目前，公司已累計(jì)降本1071萬(wàn)元，完成年計(jì)劃的97.36％。

線材公司以“節(jié)能降耗”為主題，全面實(shí)施“成本領(lǐng)先、降本增效”計(jì)劃，努力提高組織效率，降低組織成本。公司圍繞產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)管理、材料消耗、費(fèi)用控制等方面組織攻關(guān)，同時(shí)通過(guò)加強(qiáng)過(guò)程控制，在效率、消耗等方面均有較大提高，銅消耗下降了近2個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了同行業(yè)領(lǐng)先。截止到11月底，公司已累計(jì)降本426萬(wàn)元，超額完成全年任務(wù)。

結(jié)構(gòu)公司將降本重心放到三個(gè)環(huán)節(jié)，一是打破了低磁板供應(yīng)商的壟斷格局，同時(shí)與鋼廠繼續(xù)深化合作，積極推進(jìn)鋼板定尺采購(gòu)，有效降低了采購(gòu)成本。二是加快推進(jìn)工藝技術(shù)進(jìn)步，積極采納新技術(shù)、新工藝，提高材料利用率；三是在生產(chǎn)制造全過(guò)程推進(jìn)精益生產(chǎn)工作，從每一道工序入手，積極推進(jìn)節(jié)材降耗工作，優(yōu)先消耗庫(kù)存鋼板，盤活資金，同時(shí)通過(guò)合理套裁，減少原材料消耗。前十一個(gè)月累計(jì)降本690萬(wàn)元，完成年計(jì)劃的98.57％。

云變公司將降本指標(biāo)與部門績(jī)效考核掛鉤，促進(jìn)了各項(xiàng)降本工作的有效推進(jìn)，調(diào)動(dòng)了全體干部職工降本的積極性。改善了生產(chǎn)組織管理，加強(qiáng)了生產(chǎn)與物資供應(yīng)、技術(shù)保障等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)整了工藝計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，完善了物資采購(gòu)方式。截至目前已累計(jì)降本931萬(wàn)元。

新能源控股公司財(cái)務(wù)部牽頭設(shè)定降本計(jì)劃和路線圖，每月組織成本分析會(huì)，跟進(jìn)降本執(zhí)行情況，修訂降本路線圖，更新成本預(yù)測(cè)。技術(shù)部門狠抓工藝創(chuàng)新，研發(fā)出高效多晶硅鑄錠技術(shù)、新型單點(diǎn)入刀高低位切片工藝，提高了原材料利用率；推廣了分段式主柵線改善項(xiàng)目，降低了銀漿消耗，提高了轉(zhuǎn)化率。截至目前，公司已累計(jì)降本2461萬(wàn)元。

新能源（揚(yáng)州）公司通過(guò)加大比價(jià)采購(gòu)力度，尋求新的供應(yīng)商，同時(shí)加強(qiáng)產(chǎn)品價(jià)格監(jiān)控，降低采購(gòu)成本；通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)管，提升生產(chǎn)效率，降低制造成本；通過(guò)加快技術(shù)研發(fā)，導(dǎo)入新材料、新產(chǎn)品，降低工藝成本。目前已累計(jì)降本1957萬(wàn)元。